保证无锡钢结构在工业厂房中的防腐性能，需围绕“环境适配 - 材料选型 - 表面处理 - 涂层防护 - 结构优化 - 后期维护” 全生命周期展开，针对工业厂房的复杂腐蚀环境（如化工酸碱雾、海边盐雾、高温高湿、粉尘堆积等），制定针对性方案，核心是 “阻断腐蚀介质（水、氧气、腐蚀性离子）与钢材的接触”，同时提升结构自身的抗腐蚀能力。以下是具体实施策略：

一、优化：结构设计规避 “腐蚀诱因”

不合理的结构设计会导致积水、积尘、介质滞留，加速腐蚀，需在设计阶段优化：

避免积水与积尘：

屋面、平台梁设置≥5% 的排水坡度，避免雨水、冷凝水滞留；

构件节点（如梁柱节点、檩条与梁连接）避免 “凹面设计”，改为圆弧过渡，防止积水；

墙面檩条间距≤1.5m，避免灰尘堆积过厚（灰尘吸附腐蚀性介质，形成局部腐蚀）。

减少 “缝隙腐蚀”：

       螺栓连接节点需加防腐垫片（如聚四氟乙烯垫片），无锡钢结构并涂抹 “螺纹防松防腐膏”，避免雨水渗入螺栓孔；

       焊接节点采用 “连续焊”，避免 “间断焊”（间断焊的缝隙易积水，引发电化学腐蚀），焊缝高度≥6mm，焊后打磨光滑。

便于维护操作：

       厂房高度≥8m 时，设置维护爬梯 + 检修平台，方便后期检查涂层；

       重要构件（如吊车梁、柱脚）避免被设备、管道遮挡，预留≥0.5m 的维护空间。

二、长效：建立 “定期检测 + 及时维护” 机制

       钢结构防腐不是 “一劳永逸”，需通过后期维护延长寿命，核心是 “早发现、早处理”：

定期检测（频率按腐蚀等级调整）：

C2 级：每 2 年检测 1 次；C3 级：每 1 年检测 1 次；C4-C5 级：每 6 个月检测 1 次；

检测内容：

       外观检查：查看涂层是否有起泡、开裂、脱落、生锈（重点检查柱脚、焊缝、迎风面）；

       厚度检测：用 “涂层测厚仪” 检测涂层剩余厚度，若低于设计值的 70%，需补涂；

       附着力检测：用 “划格法” 检测涂层附着力（划格后无涂层脱落为合格），若附着力下降（如划格后脱落面积 > 5%），需局部除锈补涂。

及时维护：

       小面积破损（如直径 <50mm 的锈点）：用砂纸打磨除锈（达 St3 级），补涂 “底漆 + 面漆”（厚度与原涂层一致）；

       大面积破损（如涂层脱落面积 > 10%）：彻底喷砂除锈（达 Sa2.5 级），重新涂刷完整涂层体系；

       特殊情况：若发现介质泄漏（如化工车间的酸碱泄漏），需立即清理污染区域，更换被腐蚀的构件（如螺栓、垫片），并加强该区域的涂层防护（如增加玻璃鳞片中间漆厚度）。

建立防腐档案：

       记录每次检测、维护的时间、内容、负责人，标注腐蚀严重部位，为后续维护提供依据（如某柱脚连续 2 次检测均出现锈蚀，需分析诱因，如是否积水，进而优化排水）。